搅拌器厂家讲述选择化工搅拌器的材质

液体搅拌器涉及行业广泛，具体工况要求也千差万别，所以搅拌机品种多样，需单独设计的非标准设备。而液体搅拌机的材料选择也是很有研究的。有些液体本事具有腐蚀性，而有些又是添加化学原料或剂的溶液，也具有腐蚀性。所以在帮助选择液体搅拌机的时候

必须考虑到液体搅拌器的材料选择。

针对一些对搅拌器会产生腐蚀性的溶液考虑的机电建议通过采用在碳钢表面做处理(衬塑、喷塑、衬胶)：

a.成本因素：选择产品通常会考虑成本因素，即性价比。不锈钢虽然具有一定的腐蚀性，但因为比碳钢贵，所以选择碳钢作为搅拌器材料并要防腐蚀，表面必须做相应的腐蚀处理，比如：衬塑、喷塑、衬胶;

b.特殊工况要求：某些特殊工况，比如氯离子因为对不锈钢腐蚀性比较强，所以不能选择不锈钢，必须用碳钢做衬塑、喷塑、衬胶等方法防腐。两种高端的腐蚀处理：针对强酸、强碱、高温等工况要求，还有两种搅拌器的表面防腐蚀处理方式，但2者也有区别a

。特氟龙表面处理特氟龙是防腐，也可以称为“四氟”处理。

c.搪玻璃搅拌器：因为搪瓷中含有硅，所以搪玻璃搅拌器也是防强酸，耐高温的选择。但有些工况还是不适合的，比如四氟搅拌器可以适合的氢氟酸就搪玻璃搅拌器就不适合。总之因为具体工况的复杂性，所以在液体搅拌机选型时要考虑搅拌器的材料选择。






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搅拌器厂家讲述搅拌器运转时震动原因
搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对

背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力;下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈

游动释放在运转时发热形变产生的应力。

搅拌器上需紧固处改为圆螺母配圆螺母专用挡圈;推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了从新选择。

不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的却是+0.02，+0.04，+0.06，那么振动现

象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。

装配不合要求亦是振动的一大原因，其中又以轴承装配为重。

轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。否则，不允许装配。

轴承间隙过大也是振动的一大原因。

角接触球轴承的装配在轴承装配中一直以来都是一个比较难的事。对于成对安装的角接触球轴承，一般都是在它们中间增加长短不一的内外钢套，并根据实际的工作载荷施加相应的预紧力。角接触球轴承运转时的工作游隙为零或者略为负值，那么内外钢套

的尺寸和预紧力的大小对于角接触球轴承的工作状态和寿命影响极大，为了达到角接触球轴的工作游隙，首先，计算预加载荷，一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷，同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。然后，对于工作游隙

的调整，采用实际测量和修磨内外钢套以及施加预紧力的方法获得，针对每一对角接触球轴承都有其专用的内外钢套。

搅拌器振动还有一些其他原因也是必须注意的，例如，联轴器制造安装偏差造成的偏心和磨损;不配套的连接螺帽/螺栓缺损;联轴器螺帽磨损;紧固螺栓松动;轴和轴承刚性变化等。






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搅拌器厂家讲述影响搅拌器功率的原因

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。那么在工业的应用中影响搅拌功率的主要因素都有哪些呢?让我们来了解一下吧。

1、搅拌器搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

2、搅拌器的搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

3、搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。






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